Medžiagos, dažniausiai naudojamos formų komponentams, yra volframo plienas, greitaeigis plienas, guolių plienas, nerūdijantis plienas, žalvaris, metalų lydiniai, spyruoklinis plienas ir karbidinis plienas. Konkrečios medžiagų rūšys yra greitaeigis plienas SKH51, SKD11 ir DC53, o specialias medžiagas, pvz., ASP-30, galima pritaikyti pagal užsakymą.
Formos komponentai turi atitikti kelis pagrindinius veikimo reikalavimus. Atsparumas dilimui yra viena iš pagrindinių ir svarbiausių pelėsių savybių. Kietumas yra pagrindinis veiksnys, turintis įtakos atsparumui dilimui, kuris taip pat yra susijęs su karbidų tipu, kiekiu, morfologija, dydžiu ir pasiskirstymu medžiagoje. Formos turi turėti didelį stiprumą ir kietumą, kad būtų išvengta staigaus trapios lūžimo eksploatacijos metu. Formos tvirtumas daugiausia priklauso nuo anglies kiekio, grūdelių dydžio ir medžiagos mikrostruktūros.
Formos atsparumas lūžiams nuo nuovargio daugiausia priklauso nuo jos stiprumo, kietumo, kietumo, intarpų kiekio medžiagoje ir apdirbimo technologijos. Aukšta formos darbinė temperatūra gali sumažinti kietumą ir stiprumą; todėl pelėsių medžiaga turi turėti didelį atsparumą grūdinimui, kad būtų užtikrintas didelis kietumas ir stiprumas darbo temperatūroje. Terminis nuovargis yra vienas iš pagrindinių karšto darbo formų gedimo būdų; šios formos turi būti labai atsparios šiluminiam nuovargiui. Kai kuriose formose, pavyzdžiui, plastikinėse, yra tokių elementų kaip chloras ir fluoras, kurie kaitinant suyra, išskirdami labai ėsdinančias dujas, kurios ardo pelėsių ertmės paviršių.
Todėl jie turi būti{0}}atsparūs korozijai. Be to, didelio-tikslumo formos komponentams keliami itin aukšti apdirbimo tikslumo reikalavimai; Pavyzdžiui, matmenų leistinos nuokrypos gali siekti ±0,001 mm, bendraašiškumas – 0,002 mm, o paviršiaus šiurkštumas gali siekti Ra0,025.