Mechaninis poliravimas: Mechaninis poliravimas yra poliravimo metodas, kuris pašalina iškyšas ant medžiagos paviršiaus per pjovimą ir plastines deformacijas, kad būtų lygus paviršius. Paprastai jis naudoja alyvos akmenis, vilnos ratus, švitrinį popierių ir kt., daugiausia atliekamas rankiniu būdu. Specialioms dalims, tokioms kaip besisukantys paviršiai, galima naudoti pagalbinius įrankius, tokius kaip patefonas. Siekiant aukštų paviršiaus kokybės reikalavimų, gali būti naudojamas itin tikslus-poliravimas. Itin-tikslaus poliravimo metu naudojami specialiai pagaminti abrazyviniai įrankiai, kurie tvirtai prispaudžiami prie ruošinio paviršiaus poliravimo srutoje, kurioje yra abrazyvų, ir sukasi dideliu greičiu. Šiuo metodu galima pasiekti Ra 0,008 μm paviršiaus šiurkštumą, didžiausią tarp įvairių poliravimo metodų. Šis metodas dažnai naudojamas optinių lęšių formoms.
Chemical Polishing: Chemical polishing involves preferentially dissolving the microscopic protrusions of the material surface in a chemical medium, resulting in a smooth surface. The main advantages of this method are that it does not require complex equipment, can polish workpieces with complex shapes, can polish many workpieces simultaneously, and is highly efficient. The core issue in chemical polishing is the preparation of the polishing slurry. The surface roughness obtained by chemical polishing is generally in the tens of μm range. Electrolytic Polishing: The basic principle of electrolytic polishing is the same as chemical polishing, which is to selectively dissolve the tiny protrusions on the material surface to make the surface smooth. Compared with chemical polishing, it can eliminate the influence of the cathodic reaction and has better results. The electrochemical polishing process consists of two steps: Macroscopic leveling: Dissolution products diffuse into the electrolyte, reducing the geometric roughness of the material surface (Ra>1 μm). Mikro-išlyginimas: anodinė poliarizacija padidina paviršiaus ryškumą (Ra<1μm).
Ultragarsinis poliravimas: ruošinys dedamas į abrazyvinę suspensiją ir kartu dedamas į ultragarsinį lauką. Dėl ultragarso svyravimų abrazyvas šlifuoja ir poliruoja ruošinio paviršių. Ultragarsinis apdorojimas turi mažas makroskopines jėgas ir nesukelia ruošinio deformacijos, tačiau įrankių gamyba ir montavimas yra sunkesnis. Ultragarsinis apdorojimas gali būti derinamas su cheminiais arba elektrocheminiais metodais. Remiantis tirpalo korozija ir elektrolize, tirpalui maišyti taikoma ultragarsinė vibracija, dėl kurios tirpimo produktai nuo ruošinio paviršiaus atsiskiria, o korozija arba elektrolitas šalia paviršiaus tampa vienodas; Ultragarso kavitacijos poveikis skystyje taip pat gali slopinti korozijos procesą ir palengvinti paviršiaus pašviesėjimą.
Skysčių poliravimas
Poliravimas skysčiu priklauso nuo didelio{0}}skysčio srauto ir abrazyvinių dalelių, kurias jis neša, kad poliruotų ruošinio paviršių. Įprasti metodai yra abrazyvinis purškimas, skysčių purškimas ir hidrodinaminis šlifavimas. Hidrodinaminis šlifavimas yra varomas hidrauliškai, todėl skysta terpė, pernešanti abrazyvines daleles, dideliu greičiu teka pirmyn ir atgal ruošinio paviršiumi. Terpė daugiausia susideda iš specialių junginių (panašių į polimerą{4}} medžiagų), pasižyminčių geru tekėjimu esant žemam slėgiui, sumaišytų su abrazyvinėmis medžiagomis, pvz., silicio karbido milteliais.
Magnetinis abrazyvinis poliravimas
Magnetinio abrazyvinio poliravimo metu naudojami magnetiniai abrazyvai, kurie, veikiant magnetiniam laukui, sudaro abrazyvinį šepetį, kad šlifuotų ruošinį. Šis metodas užtikrina aukštą apdorojimo efektyvumą, gerą kokybę, lengvą apdorojimo sąlygų kontrolę ir geras darbo sąlygas. Naudojant tinkamas abrazyvines medžiagas galima pasiekti Ra0,1 μm paviršiaus šiurkštumą.
Mechaninis poliravimas
Poliravimas, aprašytas apdorojant plastikines formas, labai skiriasi nuo paviršių poliravimo reikalavimų kitose pramonės šakose. Griežtai kalbant, formų poliravimas turėtų būti vadinamas veidrodine apdaila. Jis kelia aukštus reikalavimus ne tik pačiam poliravimui, bet ir paviršiaus lygumui, lygumui bei geometriniam tikslumui. Paviršiaus poliravimui paprastai reikia tik šviesaus paviršiaus. Veidrodinio apdailos standartai skirstomi į keturis lygius: AO=Ra0,008 μm, A1=Ra0,016 μm, A3=Ra0,032 μm ir A4=Ra0,063 μm. Kadangi elektrolitinio poliravimo ir poliravimo skysčiais metodais sunku tiksliai kontroliuoti detalių geometrinį tikslumą, o cheminis poliravimas, ultragarsinis poliravimas ir magnetinis abrazyvinis poliravimas neatitinka paviršiaus kokybės reikalavimų, mechaninis poliravimas išlieka pagrindiniu tiksliųjų formų veidrodžių apdailos metodu.
Pagrindinė procedūra Norint pasiekti aukštų{0}}kokybiškų poliravimo rezultatų, labai svarbu turėti kokybiškus-poliravimo įrankius ir priedus, pvz., aliejinius akmenis, švitrinį popierių ir deimantinę poliravimo pastą. Poliravimo procedūros pasirinkimas priklauso nuo paviršiaus būklės po pradinio apdirbimo, pvz., apdirbimo, elektros iškrovos apdirbimo, šlifavimo ir kt.